冷卻輥針對材料加工領(lǐng)域的從業(yè)者而言，十有八九都知道含有冷卻輥的商品。由于更多的從業(yè)者和企業(yè)主對滲油、環(huán)保、安全、耗能等缺點(diǎn)感觸頗深。使用導(dǎo)熱油輥、蒸氣加熱輥等產(chǎn)品的過程中。一方面，導(dǎo)熱油輥的溫度均勻度無法滿足材料制造的規(guī)定，不能提供品質(zhì)一致的材料商品。另一方面，導(dǎo)熱油的環(huán)境污染和維護(hù)費(fèi)用尤其增強(qiáng)了公司的壓力。同時，處理不當(dāng)可能會因?qū)嵊托孤抖l(fā)安全事故。

冷卻輥的原理能夠簡單概括為，利用電磁感應(yīng)的渦流效應(yīng)和磁滯效用使輥體本身發(fā)燙，根據(jù)均溫的方法提升輥體工作區(qū)域的溫度。輥表面是均勻，它與被加工的材料間接或直接開展熱交換。協(xié)助溫度控制根據(jù)閉環(huán)開展。

與導(dǎo)熱油輥相比，冷卻輥進(jìn)液側(cè)溫度不高，兩邊冒油側(cè)溫度較低。線圈直接分布于輥體內(nèi)，尾端沒有導(dǎo)熱油。因而，軸承的部分溫度低，減少了軸承在高溫工藝生產(chǎn)條件下應(yīng)用冷卻輥帶來的維護(hù)費(fèi)用和工作強(qiáng)度，減少了設(shè)備故障率。

因?yàn)槔鋮s輥的感應(yīng)線圈置于輥體內(nèi)，線圈與兩邊端蓋之間有一定的間距。按一般構(gòu)造，對應(yīng)輥面的側(cè)面在中心方位約40~100mm。沒有感應(yīng)線圈部分。自然，在生產(chǎn)加熱輥時，邊沿會賠償一定的磁場密度和均勻溫度，但輥體的邊緣效應(yīng)仍會因端蓋排熱和賠償不足而產(chǎn)生。即輥身兩側(cè)的無效邊會比較大，一般依據(jù)溫度精度會有50~150mm的無效邊。

針對冷卻輥工作區(qū)域的邊緣效應(yīng)難題，廠家一般采用勻稱強(qiáng)度和溫度的方法去填補(bǔ)。因?yàn)檩佔(zhàn)訕?biāo)準(zhǔn)不同，生產(chǎn)方法也不同。對于加溫輥的內(nèi)部線圈構(gòu)造，它可以是單獨(dú)或幾個部件。配對控制方式可以是各線圈單獨(dú)回路控制、多線圈組合控制或多線圈點(diǎn)射控制多點(diǎn)賠償校準(zhǔn)。這和冷卻輥的線圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān)。

為了獲得高質(zhì)量冷卻輥，要嚴(yán)格挑選輥坯材料。應(yīng)針對不同的塑膠制品工藝挑選無縫管、鍛件或離心鑄件。生產(chǎn)過程中，對應(yīng)的熱處理方法，如淬火和回火；其次，在加工中，需在焊接后消除應(yīng)力。為了保證表面強(qiáng)度，要進(jìn)行表面硬化或滲氮處理。由于成本昂貴，這些步驟沒法撤銷。表面上看似看不到，具體生產(chǎn)中卻存在嚴(yán)重的隱患，這是軋輥生產(chǎn)所不允許的。

此外，在電鍍和表面處理過程中應(yīng)嚴(yán)苛確保合適的鍍層厚度。在研磨環(huán)節(jié)中，特別是極細(xì)研磨環(huán)節(jié)中，應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝流程，不能省略或忽視常規(guī)流程。以減少工序數(shù)量，不然不可能制造出合格的軋輥。目前我國的冷卻輥廠家許多，但能提供高品質(zhì)輥?zhàn)拥膹S家很少。原因是制造高質(zhì)量軋輥，嚴(yán)格遵守加工工藝。滾子可以在表面制造，無需任何中間過程，但在實(shí)際應(yīng)用時會顯現(xiàn)出嚴(yán)重的質(zhì)量問題。影響廠家正常生產(chǎn)。

為了達(dá)到更好的情況，充分運(yùn)用冷卻輥的作用，在鏡輥的生產(chǎn)中增強(qiáng)了下列特別要求，使鏡輥能大限度地傳出光和熱。