目前,大中型鍍鉻輥的硫化方法依舊是硫化罐硫化,盡管軟性充壓方式有所改變,但仍未擺脫往返運(yùn)輸?shù)跣兜姆敝毓ぷ鲏毫ΑA蚧療嵩姓魵?、熱空氣和開水3種加熱方式,主流仍是蒸氣。因金屬芯觸碰水蒸氣而有特別要求的膠輥,采用間接蒸氣硫化,時(shí)間要增加1~2倍,一般常用于空心鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥,有時(shí)采用開水硫化,但水污染的處理尚需處理。
為防止橡膠與金屬芯因傳熱差別產(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生起層,一般硫化多采用遲緩提溫變壓的形式,硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠自身所需硫化時(shí)間更長的多。大型膠輥為達(dá)到里外均一硫化及其使金屬芯與橡膠的傳熱性相近,在罐里滯留的時(shí)間通常將近24~48h,約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。
小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改成平板硫化機(jī)壓模硫化,徹底改變了膠輥傳統(tǒng)硫化方法。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化,而且可以自動(dòng)啟閉模,機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高,并且硫化時(shí)間短,生產(chǎn)高效率,產(chǎn)品品質(zhì)好。特別是采用橡膠注塑成型硫化機(jī)時(shí),把成形和硫化2個(gè)工序合二為一,時(shí)間能夠減少到2-4min,已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的主要方位。
目前,以聚氨酯彈性體(PUR)為代表的液態(tài)橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快,并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注方式,把繁雜的成形操作與笨重的硫化設(shè)備甩開,使膠輥生產(chǎn)工藝大幅簡化。不過,較大難題是由于必須使用模具,針對大型膠輥尤其是單獨(dú)商品而言,造成生產(chǎn)成本大幅提高,給推廣使用增添了很大艱難。
為解決這一難題,近年開始出現(xiàn)無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料,混和拌和以后快速響應(yīng),定量地澆注到遲緩旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上,一步一步完成邊澆注邊干固,終產(chǎn)生膠輥。這種工藝不但步驟短,機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,并且省去了笨重的模具,可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥,使成本大幅度下降,現(xiàn)已成為PUR膠輥的重要發(fā)展方向。
此外,在世界各地用液態(tài)硅橡膠制造辦公系統(tǒng)設(shè)備層面使用的微型細(xì)致膠輥也發(fā)展很快。他們分成加溫干固(LTV)和室溫干固(RTV)兩大類,常用設(shè)備也同上邊的PUR不同,產(chǎn)生另一類澆注方式。在這兒,關(guān)鍵的關(guān)鍵是如何控制并減少膠料黏度,使其保持一定的壓力和擠壓速率。