鏡面輥的使用：為了提高輥的防銹功能和防粘功能，可以在輥表面選擇性地鍍硬鉻，噴涂陶瓷，并根據(jù)目的噴涂。鐵氟龍等處理。后期的精加工和精加工都是確保鏡面輥的平整度，平衡度，不圓度和同軸度的關(guān)鍵因素。

鏡面輥結(jié)構(gòu)：根據(jù)鏡面輥的應(yīng)用環(huán)境，在輥內(nèi)部計劃不同的流道結(jié)構(gòu)，具有加熱或冷卻結(jié)構(gòu)，兩層或三層，螺旋形或Z形型流道，內(nèi)套筒和輥體為紅色干涉，水可以在兩側(cè)或同一側(cè)進出。

磨砂的鏡面表面細(xì)磨：使用盤式砂輪機研磨輥的表面，并檢查輥的表面是否有水波紋，螺旋形，針孔，蒼蠅和其他瑕疵。在拋光機上，將輥的表面拋光至Ra0.01-0.005的粗糙度（光潔度為14）以獲得超級鏡面。鍍鉻和拋光后的硬度為HRC62°。

動態(tài)天平，電鍍，細(xì)磨：做動平衡G40，堵住排氣孔，做無泄漏壓力測試，做水壓平穩(wěn)測試。電鍍硬鉻，一側(cè)0.15鉻層均勻，無針孔，脫落等缺點。兩個軸頭均已磨削，兩個軸承座之間的滾子表面的跳動小于0.01，粗糙度為0.8。其余軸頭的齒輪磨削至公差范圍。

鏡面輥的蝕刻腐蝕去除

鏡面輥的蝕刻腐蝕去除方法，著眼于所需部分。鏡面輥在裸露的零件上產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)腐蝕以溶解金屬的加工技術(shù)。

鏡面輥制作的要點：

1.冷卻或加熱之間的溫差不超過±1℃，表面硬度為HRC55?58，鍍鉻和拋光后的硬度為HRC62，熱變形不大于0.01mm。

2.鏡面輥一般由45鋼，合金鋼無縫管，精密鍛件等材料制成，輥的表面光潔度可達到Ra0.01。

3.可以在各種材料的表面上執(zhí)行鏡面處理，以確保輥子表面的平整度，平衡度，不圓度和同軸度滿足要求。

4.超級鏡面輥的輥坯由專業(yè)進口合金鋼制成，并根據(jù)不同的材料特性設(shè)計不同的流道結(jié)構(gòu)。