對(duì)于那些對(duì)鏡面輥制造感興趣的人,我們知道產(chǎn)品必須得到很好的維護(hù)和保護(hù)。鏡面輥壓碎后無(wú)法局部修復(fù)的原因非常簡(jiǎn)單。并非因?yàn)殓R面輥表面僅被部分刷磨和拋光。
壓碎后鏡面輥無(wú)法部分修復(fù)的原因如下:
1.當(dāng)電鍍層沒有同時(shí)結(jié)晶時(shí),組織密度會(huì)有一定的差距鏡面輥 。
2.如果有效地補(bǔ)充了其他基礎(chǔ)材料,則鏡面輥在熱和壓延力的作用下,在原始修復(fù)位置的霧度差異會(huì)有所不同,這也是該產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過(guò)程。企業(yè)不可能接受。的解決方案是除去鏡面輥表面的鉻層,然后用相同的材料手動(dòng)修復(fù);然后電鍍并制作鏡面輥 。但是,有一些非常嚴(yán)格的鏡面輥 ,不允許用修理方法進(jìn)行處理。即,鏡面的受傷部分只能被研磨并去除,然后進(jìn)行電鍍以拋光鏡表面。
并且此類別也有一個(gè)特殊要求:也就是說(shuō),必須手動(dòng)調(diào)節(jié)鏡面輥的同步,否則只能報(bào)廢鏡面輥 。另外,制造了新的鏡面輥以補(bǔ)充原始輥的作用。
噴砂工藝的預(yù)處理階段:是指在工件表面噴涂和噴涂保護(hù)層之前對(duì)其進(jìn)行的處理。
噴砂工藝的預(yù)處理質(zhì)量會(huì)影響涂層的附著力,外觀,耐濕性和耐腐蝕性。如果預(yù)處理工作做得不好,鐵銹將繼續(xù)在涂層下面擴(kuò)散,導(dǎo)致涂層碎裂。在仔細(xì)清潔表面并進(jìn)行簡(jiǎn)單的工件清潔之后,使用曝光方法可以使涂層的壽命相差4-5倍。
噴砂處理階段:使用壓縮空氣作為動(dòng)力形成高速射流束,在要進(jìn)行處理的工件表面上噴涂材料(例如RZG石榴石砂,天然金剛砂)和其他材料高速使工件的外表面出現(xiàn)變化,由于磨料在工件表面上的沖擊和切削作用,工件表面獲得了一定程度的清潔度和不同的粗糙度,以及機(jī)械性能工件表面得到改善。