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鏡面輥被壓痕后不好修復(fù)的原因

作者:點(diǎn)擊:2770 發(fā)布時(shí)間:2020-11-09

我們知道產(chǎn)品必須得到良好的維護(hù)和保護(hù)。壓碎鏡面輥后無法部分修復(fù)的原因非常簡單,因?yàn)殓R面輥的表面僅被部分刷磨和拋光。鏡面輥壓碎后無法部分修復(fù)的原因如下: 1.當(dāng)鍍層沒有同時(shí)結(jié)晶時(shí),鏡面輥在鍍層中顯示出一定的間隙組織的密度。2.如果基礎(chǔ)材料有效地補(bǔ)充了其他材料,則鏡面輥在加熱和軋制力的作用下,原始修復(fù)位置的霧度差異會(huì)有所不同,這也是一片材料。生產(chǎn)加工企業(yè)無法接受。的解決方法是去除鏡面輥表面的鉻層,然后使用相同的材料進(jìn)行手動(dòng)修復(fù); 然后電鍍并制作鏡面輥。但是,對(duì)于鏡面輥有一些非常嚴(yán)格的要求,肉類填充方法不允許這樣做,只能通過研磨和去除鏡面輥的受傷部分,然后進(jìn)行電鍍以拋光鏡面表面來實(shí)現(xiàn)。 這種類型也有一個(gè)特殊要求:即必須手動(dòng)調(diào)整鏡面輥輥的同步,否則鏡面輥僅可用于廢料處理。另外,制作了一個(gè)新的鏡面輥以補(bǔ)充原始滾筒的作用。

噴砂除銹的噴砂工藝包括噴砂工藝的預(yù)處理階段和噴砂工藝的階段: 層,應(yīng)處理工件表面。噴砂工藝的預(yù)處理質(zhì)量會(huì)影響涂層的附著力,外觀,耐濕性和耐腐蝕性。如果預(yù)處理不好,銹蝕將繼續(xù)在涂層下擴(kuò)散,導(dǎo)致涂層碎裂。在仔細(xì)清潔表面并進(jìn)行簡單的工件清潔之后,使用曝光方法可以使涂層的壽命相差4-5倍。噴砂工藝階段:以壓縮空氣為動(dòng)力形成高速射流,在要處理的工件表面上噴涂高密度的材料(如RZG石榴石,天然金剛砂)和其他材料速度,使工件的外表面出現(xiàn)變化,由于磨料在工件表面上的沖擊和切削作用,工件的表面可以獲得一定程度的清潔度和不同的粗糙度,從而使工件表面的機(jī)械性能得到改善。