影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有:前處理不徹底。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗,分配到工件表面的電流過小。工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。工件綁扎過密。
鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低,鍍層的沉積速度也必然降低。鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。受鍍件面積估算不足,施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
工件懸掛方法不當(dāng),與鋅陽極間距過大,應(yīng)調(diào)整位置。工件過腐蝕。降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去,酸洗過程中多作檢查。陽極鈍化。有效面積減少,影響電流的正常分布。氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí),電流密度提不高,陽極鈍化。
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