印刷膠輥是印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)的主要構(gòu)件之一,主要材料有天然膠、丁腈橡膠、硅膠、聚氨酯膠等,高中檔的一般選用聚氨酯膠。在使用過程中,印刷膠輥常發(fā)生表面結(jié)晶、鈣化、產(chǎn)生傷痕、麻眼、油墨乳化、太早干裂、老化等問題。為何發(fā)生這些問題,如何避免難題的出現(xiàn),換言之,隨后增加使用期限的同時確保印刷的品質(zhì)呢?
我們知道印刷膠輥應(yīng)具有良好的吸墨性和傳墨性,一般優(yōu)質(zhì)膠輥的表面一般細(xì)膩、光滑,觸感稍有黏滯。但由于膠輥長期要與水、油墨、紙張等不斷觸碰,雖然我們強(qiáng)調(diào)每次要清洗整潔,但由于人為因素,清洗保養(yǎng)不可能完全徹底,這就使得各種物質(zhì)一層層地持續(xù)堆積在膠輥表面,時間一長,便會封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔,形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層,嚴(yán)重危害傳墨、傳水特性,進(jìn)而沒法平穩(wěn)控制印刷物墨色。為解決這一問題,可能有的用戶使用專門的起積膏、起積水來清洗,但這種方式比較而言有點(diǎn)費(fèi)時、費(fèi)勁,且無形中加大了產(chǎn)品成本,效果不是十分理想。比較好的方式是每次洗完后,再用些檸檬酸水洗一遍,使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化,產(chǎn)生可溶物質(zhì)便于清洗整潔。
印刷機(jī)在操作使用過程中假如“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化,在平滑的膠輥上構(gòu)成了親水基本,會使它脫墨。解決方案是要清除乳化墨,將脫墨膠輥用汽油洗凈,用5%的經(jīng)氧化鈉溶液與浮石粉混和打磨,同時在水淋灑狀態(tài)下,用細(xì)水砂打磨硬輥,其實Z關(guān)鍵要搞好水墨平衡,控制水斗液pH值。
印刷膠輥容易出現(xiàn)刮痕是由于膠輥比較軟,在高速運(yùn)行環(huán)節(jié)中稍有硬物即會被刮傷,尤其是乙醇潤版液靠版水輥,一旦出現(xiàn)刮痕,就無法再使用。歸根結(jié)底,主要有兩種:一是印版拉不緊或版夾夾不緊,印版拖梢處常有裂口和縫隙,刮傷靠版水、墨輥;二是墨輥保養(yǎng)不及時。膠輥使用過久,再加之化學(xué)品的腐蝕,不及時保養(yǎng),導(dǎo)致爛膠掉“渣”。膠輥里的墨皮、墨渣等雜質(zhì)多,加速了膠輥的磨擦、發(fā)燙、老化,使膠輥表面鋪滿麻眼,倘若應(yīng)用嚴(yán)重危害印品的質(zhì)量。找到問題所在,解決的方法自然就明了了。
為保證不影響生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,使膠輥不太早干裂、老化,油墨里的燥油不能過多應(yīng)用,一旦過多就會使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱;清洗膠輥用得清洗劑應(yīng)選擇恰當(dāng),清洗時要完全清洗膠輥里的雜質(zhì)。車間工作溫度較高,假如潤版制冷系統(tǒng)工作不良,會導(dǎo)致膠輥運(yùn)行時產(chǎn)生的大量熱量無法及時釋放,膠輥內(nèi)聚溫度很高;膠輥軸承特性欠佳,被串墨輥帶上旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生跳動磨擦、擠壓等都會過早的加速膠輥干裂、老化。大型的發(fā)電機(jī),電機(jī)會產(chǎn)生大量的臭氧,會讓膠輥干裂、老化,還應(yīng)避免存放在這些地方。