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印刷膠輥應用疑難問題與解決方案

作者:點擊:2408 發(fā)布時間:2022-06-29

印刷膠輥是印刷設備輸墨系統(tǒng)軟件的關鍵部件之一,關鍵原材料有天然膠、丁腈橡膠、硅膠、聚氨酯膠等,中的一般采用聚氨酯膠。在應用全過程中,印刷膠輥常產生表面結晶體、增厚、造成傷疤、麻眼、油墨破乳、太早干裂、老化等問題。為什么發(fā)生這種問題,怎樣避免問題的發(fā)生,換言之,隨后增加使用期限的并且確保包裝印刷的品質呢?

我們知道印刷膠輥應具備較好的吸墨性和傳墨性,一般高品質膠輥的表面通常細膩、光潔,觸感稍有黏滯。但因為膠輥長期性要與水、油墨、打印紙張等不斷觸碰,盡管大家注重每一次要清洗整潔,但因為人為要素,清洗維護保養(yǎng)不太可能完全徹底,這就促使各種各樣化學物質一層層地持續(xù)沉積在膠輥表面,時長一長,便會封閉式膠輥表面原來的皮膚毛孔,產生一種相近鈣元素的光潔的成果層,嚴重影響傳墨、傳水特性,進而沒法平穩(wěn)操縱印刷用紙淡墨。為化解這一問題,很有可能有的客戶應用專業(yè)的起積膏、起存水來清洗,但這些方法較來說有點兒費時間、費勁,且無形之中擴大了產品成本,實際效果并不是十分理想化。比較好的形式是每一次洗好后,再用些檸檬酸鈉水清洗一遍,使膠輥表面的一些鈣類殘渣產生化學變化,產生溶于化學物質便于清洗整潔。

在整個印刷設備的實際操作和應用過程中,如果大墨水導致油墨破裂,在光滑的橡膠輥上建立親水基礎,將使其脫墨。解決方法是去除破碎的乳墨,用汽油清洗脫墨膠輥,用5%的氧化鈉溶液與浮石粉混合拋光。同時,在水水的情況下,用水自磨拋光硬輥。事實上,Z鍵應該平衡墨水筆劃,并操縱水桶液的pH值。

印刷膠輥非常容易產生刮痕是因為膠輥較為軟,在高速運行歷程中稍有堅硬物體即會被刮傷,尤其是乙醇潤版液靠版水輥,一旦發(fā)生刮痕,就沒法再應用。歸根結底,關鍵有二種:一是印刷版拉不緊或版夾夾太松,印刷版拖梢處經常出現(xiàn)裂開和縫隙,刮傷靠版水、墨輥;二是墨輥維護保養(yǎng)不立即。膠輥使用時間過長,再加上化學品的腐蝕,不能立即保養(yǎng),導致腐爛膠水掉渣。膠輥上的墨皮、墨渣等殘渣多,加快了膠輥的磨擦、發(fā)燙、老化,使膠輥表面鋪滿麻眼,倘若應用嚴重影響印刷品的品質。找到存在的問題,處理的方法當然就明了。

為確保不直接影響生產制造,提升產品品質,減少產品成本,使膠輥不太早干裂、老化,油墨中的燥油不可以過多應用,一旦過多便會使油墨在膠輥上干結發(fā)燙;清洗膠輥用的清洗劑應挑選恰當,清洗時要完全清洗膠輥上的殘渣。生產車間工作溫度較高,假如潤版制冷系統(tǒng)工作中欠佳,會造成膠輥運行時發(fā)生的大量的發(fā)熱量不能立即釋放,膠輥內聚力環(huán)境溫度很高;膠輥滾動軸承特性不佳,被串墨輥帶上旋轉,造成顫動磨擦、壓擠等都是會太早的加速膠輥干裂、老化。大中型的發(fā)電機組,電機會造成很多的活性氧,會使膠輥干裂、老化,還應防止儲放在這種地區(qū)。