毛化鍍鉻輥技術(shù)的出現(xiàn),是因?yàn)閲鴥?nèi)鍍鉻輥長期存在精密度差、耐磨性能欠缺等缺陷,經(jīng)常造成更換滾軸關(guān)機(jī),危害正常的生產(chǎn)。紋路化鍍鉻輥技術(shù)的應(yīng)用獲得了突出的經(jīng)濟(jì)收益。
鍍鉻輥的毛化解決是對熱軋帶鋼表面開展毛化解決,以提高其摩擦阻力,使其在運(yùn)行操作過程中與帶鋼的黏附更加密切。此外,因?yàn)殄冦t輥坑內(nèi)存儲的空氣的功效,在帶鋼和鍍鉻輥中間產(chǎn)生一層維護(hù)保養(yǎng)充氣膜,避免帶鋼被鍍鉻輥刮傷。這對鍍鉻輥的連續(xù)應(yīng)用有著十分關(guān)鍵的危害。
鍍鉻輥紋路技術(shù)包含拋丸、EDM紋路和激光器紋路。期間,激光器制絨技術(shù)不錯,但其在我國的應(yīng)用生命周期小于傳統(tǒng)式的拋丸技術(shù)。噴丸處理后鍍鉻輥表面的強(qiáng)度和疲勞極限獲得提升,一起可以有效降低帶鋼與鍍鉻輥中間的滾動幾率,隨后避免帶鋼擺脫被劃傷。