毛化鍍鉻輥技術的出現是由于國內鍍鉻輥精度差、耐磨性不足等缺陷,經常導致滾輪更換停機,影響正常生產。紋理鍍鉻輥技術的應用取得了良好的經濟效益。
鍍鉻輥的毛化處理是對輥表面進行毛化處理,以增加其摩擦系數,使其在運行過程中與帶鋼的附著力更加緊密。此外,由于儲存在鍍鉻輥坑中的氣體,在帶鋼和鍍鉻輥之間形成保護膜,防止帶鋼被鍍鉻輥劃傷。這對鍍鉻輥的連續(xù)使用有非常重要的影響。
鍍鉻輥紋理技術包括噴丸。EDM紋理和激光紋理。其中,激光制絨技術較好,但其在國內的應用成熟度低于傳統(tǒng)的噴丸技術。噴丸后,提高了鍍鉻輥表面的硬度和疲勞強度,有效降低了帶鋼與鍍鉻輥之間的滑動概率,防止帶鋼脫劃傷。
國內冷軋生產線上的托輥一般采用膠輥和普通鋼輥,精度和耐磨性較差,經常導致托輥停機更換,影響正常生產。
在大多數情況下,鍍鉻輥是一種經過加工和拋光的鋼輥,涂有硬鉻涂層。在大多數情況下,添加的涂層是亮白色的。如果你仔細觀察,你會發(fā)現顏色有點藍;鍍鉻輥至少有兩條細絲或20微米厚。否則,硬鉻工藝將不起作用。鍍鉻輥的主要功能和優(yōu)點如下:
1.鍍鉻輥的優(yōu)點是硬度高。與實際生產使用環(huán)境相比,熱處理后的硬度高于合金鋼等金屬管和同級圓鋼。滲碳、滲氮、高頻等其他淬火工藝略遜一籌。在實際測量中,鍍鉻輥的硬度一般在55-65洛氏度之間。
2.耐磨性高,摩擦系數低。由于鍍鉻鋼輥硬度大大提高,隨著光潔度的提高,摩擦系數相對降低,鍍鉻鋼輥的使用壽命也相應降低。
3.由于鍍鉻輥鍍鉻層不同,鍍鉻輥鍍鉻層在不同環(huán)境下非常穩(wěn)定,不易發(fā)生化學反應,不會被一些酸堿液體腐蝕和氣體。