鏡面輥的加工要求很多。如果某一要求不滿足，可能會造成嚴重后果。下面小編將介紹鏡面輥加工工藝的要求。

一、組件焊接：

焊接內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管靜平衡在50g以內(nèi)，內(nèi)管旋線，焊接扁鋼流道。

二、磨砂、精磨鏡：

用圓盤磨床磨輥表面，檢查輥表面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租賃等。在拋光機床上，將筒面拋到粗糙度Ra0.01-0.05(光潔度14級)，實現(xiàn)超鏡面。鍍鉻拋光后，硬度為HRC62°。

三、動平衡、電鍍、精磨：

移動平衡G40級，堵塞透氣孔，做壓力實驗，無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單側(cè)0.15鉻層均勻無針孔、脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸擋跳到輥面0.01粗糙度0.8。其他軸頭的所有齒輪都磨到公差范圍內(nèi)。

四、精車、粗磨:

兩軸頭修頂針孔，兩軸頭跳到輥面，0.5，按圖要求加工長度至尺寸，外圓放置余量，0.5-0.6。研磨支撐圓作為支撐位，Ra0.5兩軸頭跳到輥面0.2。

五、退火、粗車、淬火：

退火熱處理、工藝調(diào)質(zhì)、多重應(yīng)力、粗車剩余、靜平衡，超過50g，需計算偏差，上車床借車。

淬火：表面硬度要求HRC58-60°，輥面無裂紋。

六、配車、安裝、焊接：

配備車內(nèi)管，尺寸及外管過盈0.4mm，兩板倒焊縫角15x30度，打磨內(nèi)管，清渣，檢查內(nèi)管尺寸是否與外管內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)，熱套到位，冷卻收縮后整體焊接。