鏡輥芯一般選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度可達到Ra0.01級14)輥筒毛坯選用專業(yè)進口合金鋼，根據不同材料特點，設計不同的流道結構形式;可對各種材質表面進行鏡面加工，可保證滾子表面的平整度、平衡度、圓度、同軸度等滿足要求;冷卻加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC5558經鍍鉻拋光后，硬度HRC62熱變形不大于0.01mm。

1、手動清洗方法將涂有清洗劑的鏡面輥表面，對鍍鉻金屬鏡面輥進行銅絲刷清洗;陶瓷鏡面輥必須用鋼絲刷清潔。這種清洗方法比較方便，不會產生污染，但是如果清洗不徹底，會影響油墨轉移效果。一般適用于低線鏡輥或不太臟的鏡輥。2、化學清洗方法將腐蝕性清潔劑均勻地涂布在超級鏡面輥的表面,如果有必要,在鏡面輥的表面包裹一層塑料制品,防止揮發(fā)性液體、鏡面輥消融1 - 48小時內,被治愈墨水完全軟化了,再用清水或酒精液結合手工清洗方法對鏡面輥進行清洗。這種清洗方法有很好的清洗效果，但是對鏡輥有一定的腐蝕作用，并且會造成環(huán)境污染。3、超聲波清洗法將鏡面滾輪浸入充滿化學清洗液的超聲波清洗池中，清洗時，鏡面滾輪緩慢轉動，可在池內變頻裝置工作時發(fā)出高頻聲波，使引起振動的清洗液內產生氣泡，油墨從網孔點出，隨清洗液流出，清洗時間一般為15 ~ 45分鐘。通過本文的介紹，我們了解到鏡輥的清洗方法有三種，手工清洗、化學清洗和超聲波清洗，不同的清洗方法在使用上的優(yōu)缺點。要有干凈、可靠的膠輥，清洗非常重要。