1.材料選擇：輥坯選用20#鋼、45#鋼、鍛壓合金鋼（42CrMo、38MoAl），采用先進(jìn)的熱處理技術(shù)調(diào)質(zhì)，淬火、去應(yīng)力。精鏜后內(nèi)孔壁厚均勻，淬火后表面硬度可達(dá)HRC50-58。

2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)：采用二層或三層螺旋或Z型流道，內(nèi)套與輥體熱配合，進(jìn)出水同端或一進(jìn)一出。

3.鍍鉻工藝：滾輪精磨后鍍硬鉻，鍍鉻厚度根據(jù)客戶要求定制，鍍鉻層均勻，結(jié)構(gòu)致密，結(jié)合力好強(qiáng)的。

4.鏡面工藝：采用美國原裝拋光設(shè)備和拋光材料，鏡面加工，光潔度可達(dá)Ra0.01μm（老14級）。

5.工作精度：溫差≤±1℃，熱變形≤0.02mm，圓跳動(dòng)（直線度）≤0.005mm。

6.產(chǎn)品應(yīng)用：塑料片材、塑料片材、印刷、紡織、皮革、造紙等行業(yè)。

首先要選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，這一點(diǎn)很重要。然后根據(jù)生產(chǎn)要求選擇不同的制輥工藝，再選擇相應(yīng)的制輥材料。在生產(chǎn)過程中，對不同的鏡面輥采用相應(yīng)的調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工藝。

在生產(chǎn)加工過程中，一定要檢查制輥設(shè)備是否有故障，制輥材料是否齊全。為了提高表面淬火或滲氮工序的表面硬度，這些工序一定不能因?yàn)槌杀靖叨∠?。這在表面上似乎是看不見的，但在生產(chǎn)過程的實(shí)際使用中卻存在著嚴(yán)重的隱患。在鏡面輥的生產(chǎn)中是不允許的。

在電鍍和表面處理的過程中，一定不能把卷材加工的太薄或太厚，一定要加工成合適的厚度。在磨削過程中，特別是在超精加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝步驟。千萬不要為了保存圖片而忽略正常的步驟而減少工序，否則將無法生產(chǎn)出合格的鏡面輥。

鏡面輥?zhàn)⒁馐马?xiàng)：①用清水清洗鏡面輥。腔體刮刀系統(tǒng)一般具有自動(dòng)清洗功能。②定期清潔固定刮刀的金屬板。打開拿著刮刀的金屬板，你會看到令人震驚的東西：墨渣、鐵銹、雜質(zhì)等，如果不及時(shí)清理，它們也是鏡面輥的手。對于陶瓷鏡面輥，還應(yīng)注意不要靠近熱源。溫度過高會導(dǎo)致陶瓷鏡面輥的陶瓷層脫落。鏡面輥保養(yǎng)的好壞可以通過觀察外觀和用放大鏡檢查來判斷。保養(yǎng)良好的鏡面輥表面清晰，顏色和光澤一致，無明顯污漬，背光下觀察無明顯劃痕或損壞。