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鏡面輥對加工工藝有哪些要求

作者:點擊:3398 發(fā)布時間:2020-04-03

為了獲得高質(zhì)量的鏡面輥,首先必須嚴(yán)格選擇卷毛坯材料。應(yīng)根據(jù)不同的塑料產(chǎn)品工藝選擇無縫鋼管或鍛件或離心鑄件。在生產(chǎn)過程中,進(jìn)行相應(yīng)的熱處理過程,例如淬火和回火; 其次,在加工過程中,焊接后必須消除應(yīng)力。為了提高表面硬度,必須執(zhí)行表面硬化或氮化處理。由于成本高昂,不能取消這些過程。這在表面上似乎是看不見的,但是在實際生產(chǎn)過程中存在嚴(yán)重的隱患,這在輥的生產(chǎn)中是不允許的。此外,在電鍍和表面處理過程中,應(yīng)嚴(yán)格確保適中的電鍍厚度。在磨削過程中,特別是在超細(xì)磨削過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝步驟,不應(yīng)保存和忽略常規(guī)步驟。為了減少工序數(shù)量,否則就不可能生產(chǎn)合格的滾筒。目前,中國有許多輥子制造商,但真正能提供高質(zhì)量輥子的制造商很少。原因是為了制造高質(zhì)量的滾筒,必須嚴(yán)格執(zhí)行制造過程。無需任何中間過程,就可以在表面上制造滾筒,但是在實際使用中會暴露出嚴(yán)重的質(zhì)量問題。影響制造商的正常生產(chǎn)。  

為了達(dá)到狀態(tài)并使鏡面輥的功能大化,在鏡面輥的生產(chǎn)過程中添加了以下特殊要求,以便鏡面輥可以大程度地發(fā)光和散發(fā)熱量。  

鏡面輥的選擇“根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件”  

根據(jù)鏡面輥的實際用途,起導(dǎo)電作用的鏡面輥選擇20號鋼; 鏡面輥具有加熱功能或冷卻作用,或編號45,選擇鋼材; 鏡面輥選擇合金鍛鋼。  

鏡面輥大限度地利用  

為了提高輥的防銹功能,耐磨性和防粘功能,根據(jù)應(yīng)用需要,對輥的表面進(jìn)行硬鉻鍍層,噴涂陶瓷,噴涂特氟龍噴涂等處理。以后的精細(xì)車削和精細(xì)研磨是確保鏡面輥的平整度,平衡度,不圓度和同軸度的關(guān)鍵因素。  

鏡面輥結(jié)構(gòu)專業(yè)化  

根據(jù)鏡面輥的使用環(huán)境,在滾子內(nèi)部設(shè)計了不同的流道結(jié)構(gòu),具有加熱或冷卻結(jié)構(gòu),兩層或三層,螺旋形或Z形流道,內(nèi)套和滾子體相互干擾,可以在兩側(cè)或同一側(cè)進(jìn)出水。