與其他類型的電鍍相比，鍍鉻輥是非常復(fù)雜的電鍍類型，具有以下特征：

（1）鍍鉻輥易于鈍化，因此它很容易鈍化。與許多媒體相比是穩(wěn)定的。與其他金屬相比，它在原子結(jié)構(gòu)上具有不同的特性。鉻是一種非?；顫姷慕饘?。當(dāng)鍍鉻輥在鉻酸中時(shí)，只能以非常低的電勢獲得連續(xù)的涂層。

（2）鍍鉻輥溶液使用氧化力強(qiáng)的鉻酸酐（CrO3）代替鉻鹽，因此在電鍍過程中會使用F-和Cr3等外部離子?？梢詫?shí)現(xiàn)鉻的沉積過程。陰極極化過程復(fù)雜，并且同時(shí)發(fā)生多個(gè)反應(yīng)，并且大部分電能在放氫的副反應(yīng)中被消耗。

（3）鍍鉻輥使用的電流密度非常高，是普通電鍍類型的電流密度的幾倍。鍍鉻過程中的電池電壓也很高，是其他電鍍類型（6V）的兩倍，通常約為12V。

（4）鍍鉻輥使用的陽極不是由金屬鉻制成，而是將鉛銻或鉛錫合金用作不溶性陽極。這是因?yàn)殂t金屬是易碎的，因此很難制造印版。另外，當(dāng)金屬鉻溶解時(shí)，它以不同的化合價(jià)態(tài)進(jìn)入溶液，這將導(dǎo)致溶液變化很大，難以操作。因此，使用不溶性陽極，鍍鉻溶液的分散性極低，并且需要輔助陽極來獲得復(fù)雜涂層部件的均勻厚度的涂層。

（5）在鍍鉻過程中，中間不允許停電，并且溫度和電流必須穩(wěn)定。尺寸不同的零件不應(yīng)與厚的鍍鉻零件放在同一罐中。另外，不同形狀的零件需要不同形式的懸掛工具，應(yīng)注意懸掛工具的選擇。

（6）為了確保涂層具有很強(qiáng)的粘結(jié)力，零件應(yīng)在鍍鉻之前預(yù)先懸掛在電鍍液或熱水浴中，以使涂層的溫度保持穩(wěn)定。零件與電鍍液的溫度一致。對于銅和裝飾性鍍鉻零件，不應(yīng)在鍍液中對鍍鉻零件進(jìn)行預(yù)熱，而應(yīng)在熱水中對其進(jìn)行預(yù)熱。

（7）對于形狀復(fù)雜的零件，為了提高投射能力，可以在上電開始時(shí)使用脈沖電流，即，電流可以為50％-比正常電流高60％，然后在當(dāng)前工藝規(guī)范下在正常的鍍鉻條件下進(jìn)行2-3分鐘。

（8）鍍鉻層在0.25m處是微孔的。如果厚度超過0.25m，則鍍鉻層將出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。如果鉻涂層的厚度超過20m，它將對基材產(chǎn)生機(jī)械保護(hù)作用。鉻開裂的原因是鉻在電沉積過程中吸收一定量的氫形成氫化鉻，同時(shí)吸收一定量的氧。具有六邊形晶格結(jié)構(gòu)的氫化鉻非常不穩(wěn)定，并分解形成具有體心立方晶格的鉻層。由于分解時(shí)的體積收縮，鉻層的內(nèi)應(yīng)力高，并且鉻鍍層形成微孔或網(wǎng)眼裂紋。