熟悉表面處理技術(shù)的朋友都知道鏡輥是表面壓光必不可少的部分。那么鏡輥是如何制成的呢？下面介紹鏡輥的噴砂生產(chǎn)技術(shù)。

噴砂是解決化學(xué)方法難題的物理方法。噴砂技術(shù)使用壓縮空氣作為動(dòng)力形成高速射流束，以將材料（噴丸玻璃珠，鋼丸，鋼砂，石英砂，金剛砂，鐵砂，海砂）噴涂到待加工的工件表面上高速旋轉(zhuǎn)，使工件表面外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化。由于磨料在工件表面上的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定程度的清潔度和不同的粗糙度，從而提高了工件表面的機(jī)械性能，從而提高了工件的耐疲勞性增加了它與涂層之間的粘附力，延長(zhǎng)了涂膜的耐用性，也有利于涂層的流平和裝飾，并去除了表面上的雜質(zhì)，雜色和氧化層。介質(zhì)的表面變粗糙，這會(huì)增加基材表面上的殘余應(yīng)力并增加基材的硬度。輥制造方法之一-蝕刻是化學(xué)表面處理方法，有時(shí)會(huì)影響成品的外觀。

噴砂技術(shù)可以分為：（1）全光澤度（100％）：玻璃砂（2）半光澤度（50％）：50％玻璃

50％金鋼砂（3）無(wú)光澤（0％）：由于樹(shù)脂材料和注射成型條件不同，難以調(diào)節(jié)金鋼砂（氧化鋁砂）的光澤。重復(fù)執(zhí)行多次。

鉆頭應(yīng)該相對(duì)較短（大多數(shù)人認(rèn)為選擇長(zhǎng)鉆頭是錯(cuò)誤的，新鉆頭是錯(cuò)誤的）。原因是這樣的強(qiáng)度太強(qiáng)，以至于不容易流失。如有可能，應(yīng)在工具上將鉆頭磨銳。倒錐度較大，因此不容易卡住。然后將加工過(guò)的鉆頭焊接到長(zhǎng)柄，其外徑比鉆頭小幾倍，經(jīng)常切割并添加更多的油。鉆頭快。一般來(lái)說(shuō)，可以鉆出高質(zhì)量的深孔。