鏡面輥滾子芯的選擇。鏡面輥滾子芯通常由45＃鋼，合金鋼無縫管，精密鍛件等材料制成，滾子的表面光潔度可達到Ra0。01平整度14）輥坯由專業(yè)進口合金鋼制成，根據(jù)材料特性設(shè)計不同的流道結(jié)構(gòu)；可以對各種材料的外觀進行鏡面處理，以確保輥表面的平整度和平衡度，圓度，同軸度等均滿足要求；冷卻或加熱溫差不超過±1℃，鍍鉻后表面硬度為HRC5558，硬度HRC62熱變形不超過0.01mm。     

鏡面輥噴砂生產(chǎn)技術(shù)。鏡面輥將在包封前進行噴砂處理，主要是為了增加輥芯的表面積，增加摩擦力，并使包封適合輥芯，以確保橡膠輥不脫膠。橡膠輥噴砂是表面壓延處理必不可少的部分。通常，技術(shù)人員使用鏡面輥噴砂工藝來生產(chǎn)高質(zhì)量鏡面輥。下面我將詳細介紹噴砂過程的原理。噴砂處理是一種物理方法，可以解決化學方法難以解決的問題。噴砂技術(shù)使用壓縮空氣作為動力形成高速射流束，以將材料（噴丸玻璃珠，鋼丸，鋼砂，石英砂，金剛砂，鐵砂，海砂）噴涂到要處理的工件表面上。工件表面的外表面的機械性能會發(fā)生變化。由于磨料在工件表面上的沖擊和切削作用，在工件表面上獲得了一定程度的清潔度和不同的粗糙度，并改善了工件表面的機械性能，從而提高了耐疲勞性。工件的表面粗糙度提高了涂層與涂層之間的粘附力，延長了涂層膜的耐久性，也有利于涂層的流平和裝飾。它去除了表面上的雜質(zhì)，雜色和氧化物層，并形成了介質(zhì)。表面的粗糙化使基材表面上產(chǎn)生殘余應力，并提高了基材的表面硬度。輥制造方法之一-蝕刻是化學表面處理方法，有時會影響廢物的外觀。