鏡面輥是一種使用耐化學腐蝕涂層去除蝕刻和腐蝕并將效果集中在所需零件上的方法。光刻技術(shù)在金屬表面上均勻形成一層耐化學腐蝕的涂層，并穿過原始圖像，暴露于紫外線等，然后進行顯影處理，以形成所需形狀的化學藥品。耐涂層進行分層，然后使用蝕刻浴中的酸或堿液在裸露的零件上產(chǎn)生化學或電化學腐蝕，以溶解金屬。1.冷卻或加熱溫度差不超過±1℃，表面硬度為HRC55?58，鍍鉻和拋光后的硬度為HRC62，熱變形不超過0.01mm。2.超級鏡面輥通常使用45＃鋼，合金鋼無縫管，精密鍛件等材料，并且輥的表面光潔度可達到Ra0.01。3.可以在各種材料的表面上進行鏡面處理，以確保輥子表面的平整度，平衡度，不圓度和同軸度符合要求。4.超級鏡面輥的輥坯選自專業(yè)進口合金鋼，并根據(jù)不同的材料特性設(shè)計不同的流道結(jié)構(gòu)。
從不同的角度分析鏡面輥的需求：
從分析和有效性的角度來看，為解決此類問題，國內(nèi)企業(yè)不僅必須投入更多的精神，人力和資本，而且還應更多地關(guān)注鏡面輥以外的創(chuàng)新和研發(fā)技術(shù)。并經(jīng)歷了國內(nèi)外超級鏡面輥生產(chǎn)重點技術(shù)的研究和戰(zhàn)略意圖，工藝裝備，技術(shù)應用和趨勢。
從國內(nèi)超級鏡面輥研發(fā)技術(shù)的角度來看，在超級鏡面輥市場競爭中，超級鏡面輥生產(chǎn)企業(yè)是否意識到了這一點的重要性？ 他們找到解決方案了嗎？ 辦法是。
根據(jù)該分析，該國對Ultra 鏡面輥產(chǎn)品的需求非常緊張。國內(nèi)的鏡面輥與國外的鏡面輥相比，制造水平的差距仍然很大，而且遠遠不能滿足國內(nèi)需求。